MY1060

全自动模切压痕机

特点介绍
  • 给纸部

    1、经过改进后的齐纸部,使纸堆位移调整更简便快捷。
    2、四吸五送9个吸嘴的给纸头,吸纸力强、送纸稳定,吸嘴可配合纸张变形调整角度和吸纸风量,实现薄纸与厚纸的平稳转换。
    3、主副给纸机构,实现不停机连续给纸。
    4、大屏人机界面,PLC程序控制输入和输出点以及对障碍进行动态监控,快速准确的排除故障,操作非常简便。

    5、给纸离合器当机器出现双张故障时,给纸机与主机自动脱离,主机自动降速,减少了因停机对主机的磨损;当故障排除后给纸机与主机自动衔接。

  • 主机部

    1、德国进口意维斯链条,经预拉伸一对一配对,确保每组牙排链条精度准确。
    2、采用航空铝牙排,叼纸平稳,有效防止牙排颤动。牙排的前后定位增加了可调装置,牙排定位精度因主链条或机件磨损误差可微调补偿。
    3、上平台、动平台、底台等承载模切压力的关键部件,用耐压强度球墨铸铁高温整体铸造而成,并经长时间去应力回火、时效处理,可确保在高压力模切时不变形、压力平稳。
    4、主传动采用大模数蜗轮、蜗杆传动,曲轴、摆杆、连杆、轴瓦形式连接,减少运动间隙,可使机器在快速下也能保持运转稳定。

  • 间歇与润滑

    1、使用力矩大,定位精度保障的分割器厂家的间歇,优化的运动曲线和驱动角度(230°)改善纸张运行的平稳性和定位准确性,持久耐用,间歇机构配有扭力限制器,保障了主机链条和间歇在扭力异常的情况下机器的安全性。
     2、采用PLC控制的储油式润滑系统间歇润滑,确保润滑及时并且均匀润滑。


  • 电器控制部

    1、高崎11千万主电机提供能力。
     2、日本和泉一体式按钮、旋钮。
     3、PLC人机界面,显示器的工作速度、加工张数、机器总的运行时间和工作状态;对可编程控制器的输入点、输出及各种故障进行动态监控,排除故障操作非常方便;预置计数器功能可预置纸张数量,并做好标记(选配);编码器与可编程控制器组成电子凸轮更加可靠、便于调整。
     4、采用更为人性化设计的日本东芝变频调速器控制主电机,无极调速,运行平稳噪音低,省能源。
     5、本机多出设有传感器和安全装置,保障机器正常工作和人身安全。

  • 收纸部

    1、分段可调毛刷及纸张展平吹风装置来稳定收纸部的成品。收纸吹风装置,收纸顺畅、整齐。
     2、收纸与收纸机构快速转换,有效节省人力。
     3、收纸吹风装置,使收纸顺畅整齐。
      

产品参数
纸张适用范围:对平纸张瓦楞纸进行模切压痕,适用于纸盒、纸箱、纸质商标、PVC胶片的模切压痕和冷压凸凹,纸板0.1-2.5mm,瓦楞纸≤ 4mm
 
产品型号MY1060
最大输纸尺寸1080mm×780mm
最小输纸尺寸400mm×370mm
给纸堆高度1550mm
收纸堆高度1400mm
模切尺寸1060×760mm
板框内尺寸1100×790mm
模切钢板尺寸1080×780mm
模切压力350T
最高速度7500次/小时
总功率18KW
电压380V
机械净重14T
毛重14.5T
机器尺寸6800×3990×2300(含脚踏板预码纸)
性能特点

MY1060全自动平压模切机可对平张纸、纸板和瓦楞纸进行加工,适用于纸盒、纸箱、纸质商标等的模切压痕和冷压凹凸。特别是各种精美的印刷品(如烟盒、酒盒、礼品盒、化妆品盒等),均可以在本机上进行模切、压痕。
本机实现了从给纸、模切、到收纸过程的自动化。应用“人机界面”显示机器的工作速度、加工张数、机器总的运行时间和工作状态;实现对可编程控制器的输入点、输出点及各种故障进行动态监控,使排除故障及操作更为方便。预置计数器功能可预置纸张数量,并做好标记(选配);编码器与可编程控制器组成的电子凸轮准确可靠,调整方便。采用变频调速器控制主电机、无极调速,运行平稳,噪音低,节省能源。本机还具有故障自动检测(包括双张、空张、积纸、落纸等检测)、不停机取样功能,而且模切压力大,套准精度高,多处设有传感器和安全保护装置,保障机器正常工作和人员安全。
该机主传动系统,分别装有气动离合器,在主链轮轴上装有扭力限制器,可以避免由于突发事件对操作人员及设备造成伤害和损坏,以确保人身安全和设备安全。
该机在整机中设有多个安全保护装置,一旦人身接触或进入该区域,其报警装置会自动报警同时设备处于停机状态。

 

 

机器视频


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