C165N

全自动清废模切机

特点介绍
  • 前沿送纸部

    1、前挡纸刀板可按纸张厚度不同做上下调整。
    2、自动调整的两侧挡板,可快速调整纸张宽度基本到位,也可独立做位置微调。
    3、配置的高压鼓风机,风量单独变频控制。
    4、采用前沿给纸装置,对纸张适应性大大增加。

  • 纸张输送部

    1、拥有专业配置的输送减速机构,能够起到缓冲作用,保护纸板到达前规纸边前缘不变形,确保模切精度。
    2、配备耐磨输纸皮带。
    3、左右两边各一套侧定位推规。方便调节,节省时间。
    4、先进的相位调节机构,能够在运转过程中,不停机调整输纸到位时间,省时高效。

  • 纸张模切部

    1、曲轴联杆式平面活动模切工作台。
    2、稳固上平面固定模切工作台。
    3、主传动齿轮组和同步带的结合传动,平稳且耐用。
    5、大扭矩气动离合/刹车器。
    6、多片式凸轮间歇传动机构,提高机器使用寿命。
    7、扭力离合器,保护INDEX不受伤。
    8、斜面式压力微调装置,整体调整压力范围为±1.5mm。
    9、进口叼纸牙排传动链条。保障了机器的精度 。
    10、整机8条叼纸牙排,并配备12个活动叼纸牙片及配套固定牙枕。
    11、牙排的前后预定位,确保步距定位准确一致。
    12、各部纸张检测电眼,对纸张全程监控,减少不必要的纸张浪费。
    13、模版的中央定位系统,换版简捷迅速。
    14、大屏幕电子故障显示屏及速度显示,(彩色LCD)适时监控整台机器的运转情况。
    15、各部位强制润滑系统采用冷却循环装置配油压显示及断油警报装置。

  • 纸张清废部

    1、两清废框快速夹紧装置和中央定位系统,(标准型模具可互换兼容)换版简便。
    2、上框脱离由电动升降控制并配合电眼检测,安全准确;空间行程可达400mm。
    3、下清废模版固定所用中央定位系统,简化了操作过程,提高工作效率。
    4、前清废功能完全清除咬纸边废料,并将其送出机外,操作侧气动旋转开牙机构更换更加便捷。

  • 自动收纸部

    1、自动收纸纸堆升降台。
    2、不停式皮带自动收纸。
    3、左右侧推装置,保障纸堆整齐,配备自主设置的电子计数器。
    4、 副收纸采用气缸结构,实现不停机收纸。

产品参数
最大纸张尺寸 1650*1200mm
最小纸张尺寸 650*400mm
最大模切范围 1630*1180mm
版框内径尺寸 1660*1210mm
模切钢板尺寸 1680×1186mm
适用纸张范围 E、B、C、A和AB瓦楞纸板及彩裱瓦楞纸板厚度1.5mm—9mm
最小侧废边宽 10mm(视产品的排列、纸张因素及操作因素而定)
最小咬纸宽 6—12mm
刀线高 23.8mm
给纸堆高度 500mm
收纸堆高度 1300mm
最高机械速度 5000次/时
常用工作速度 4500次/时(视产品的排列、纸张因素及操作因素而定)
模切精度 ±0.5mm
模切压力 450吨
总用电功率 34KW(主电机功率18.5KW,变频调速)
电力要求 380V、三相、50HZ
压缩空气泵(请搭配冷冻干燥机) 空气压缩机排气量0.35m3/min(立方米/分钟)——用户自备
压力调节范围 ±1.5mm
整机外形尺寸 9010*3465*2458mm(长*宽*高)不含操作平台
整机净重 35吨
性能特点

1.伺服式前沿送纸方式可任意调节递纸长度,减小对瓦楞纸强度的破坏,左右挡板可电动调整尺寸,选用大功率高压风机保障翘曲纸板顺利输送,风量由变频器进行无极调速;
2.前缘送纸高压风机变频控制风量,适应大多纸张。对裱纸失误的面纸和底纸不破坏,可再次使用,减少浪费。
3.整机墙板采用80mm厚钢板加工而成,平台全部采用强度球磨铸铁保障模切压力;采用台湾胜宝间歇保障精度和寿命;
4.清废部采用中央定位式锁板装置,换版轻松,全清废式设计,也可升起清废装置,是否使用清废功能一键调整;
5.配有升降平台方便不停机上纸,自动计数不停机出纸设计;
6.进口PLC控制,触摸屏调整,所有调节全部用电机调整,省时省力,模切精度由光纤开关控制,散板和故障自动停车并将问题原因反应到触摸屏上。

机器视频

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