前缘送纸部

1.前沿送纸装置采用不停顿下吸式送纸方式，克服了由于温度、湿度面里纸克数差异等等而引起的纸板曲翘，使送纸顺畅平稳。
2.伺服驱动送纸系统，提高了纸张到位精度，配合聚酯送纸胶轮与气垫结构适用厚纸及弯翘纸张输送。
3.变频控制风机吸风量，适用F到五层不同厚度纸张送纸要求（注意如果加工7层纸张需配11Kw风机）。

纸张定位输送部

1.输纸传送采用大功率伺服驱动，并配有曲线运动轨迹，保障纸张到位准确。
2.采用不停机调节输纸步距，光电追踪。
3.侧定位推规，左右两边各有一套。适应左右边定位纸张，确保纸张侧边进纸定位精度。
4.前规和侧规采用宽幅设计，可根据咬口尺寸微调。
5.前规具有叼口微调装置，简单转动手轮便可对齐规矩。
6.微调压合式扶纸机构与前规配合进纸机构，保障翘曲的纸张能顺利传送并保障模切精度。
7.加厚牙排采用航空铝镁合金型材，强度高不变形，牙排所有螺钉、螺母采用防松标准螺钉、螺母。
8.输送链条、含油尼龙导链板有滴油式自动润滑装置，高低速噪音低。

主传动部

1.主传动采用蜗轮蜗杆复合经设计的曲轴连杆机构，具有低噪音、高压力、高精度、长寿命的特点。蜗轮、蜗杆、曲轴均采用数控研磨加工。三元化齿轮组合传动，经久耐用。
2.主机底台、上下模切平台，都采用高标号球墨铸铁材料并经时效处理。具有耐磨损，形变系数低等特点。
3.主传动润滑采用浸油式和高压叶片泵不间断强制润滑方式。油路安装有机油过滤清洗装置和油压异常保护装置，保障机械内部始终如新。
4.宇意气动离合器，反应速度快，启动、急停、点动等动作准确平稳，免维护。

纸张模切部

1.模切版采用四爪螺母紧固式安装，保障大幅面模切版始终平整，并配气动锁版装置，有效降低换版准备时间。
2.钢板采用淬火处理锰合金钢材料，寿命长。钢板气动悬浮装置，能轻松装卸。
3.手柄压力微调装置，微调准确。
4.设备350吨压力瓦楞纸、厚板纸同样轻松模切。
5.散版，纸落等异常自动控制，实现机械操作人性化自动化。
6.折页精磨环氧树脂软垫板结构，补版。
7.320间歇机构传动平稳，减少纸张打点不易散板。
8.设备采用8条叼纸牙排，每条11个叼纸牙片及配套牙枕，确保最小纸张仍有3个叼纸牙片，不易掉纸。
9.进纸口及出纸口均配置双电眼检测，纸张到位及纸幅面检测反应敏捷。

纸张清废部

1.上中下三框快速夹紧装置且采用中央定位系统（标准型模具可互换兼容）校版快，调整方便。
2.上框采用电机配合涡轮蜗杆自锁减速机控制，确保上框抬起后不会脱落；同时便于点动对清废下针。
3.下框清废采用抽屉式清废下模可迅速装卸、调校清废工具；同时便于清小孔及 覆膜纸张。
4.上中下三框传动均采用凸轮连杆传动，无链条免维护；三框同时采用钢滑块内嵌耐磨铜套实现了全寿命周期不需更换。
5.中框采用中心线快速定位安装方式，使操作者能将清废板快速安装到位，提高换板效率。
6.下清废框采用行业铝材加工，可与小版面卡纸模切机通用清废针，实现客户耗材通用，降低使用成本。
7.加大清废窗口便于使用人员观察产品清废情况；模切出纸与清废出纸均采用双光电检测纸落、散板等异常状况。

纸张叼口清废部

1.前清废采用气动与压簧锁紧装置，气动装卸版方便快捷，压簧锁板牢固可靠不会出现气压低版落情况；下按纸、托纸及开牙均采用直线导轨导向位置始终位于同一方向，便于托纸板及清废木板调整位置。
2.后开牙同样采用气动与压簧锁紧装置；并同时采用了气动扒纸抬起结构，做全清废时扒纸自动抬起不会干涉前咬口边的清废，不清前咬口边时扒纸落下直接完成扒纸动作，不需要操作人员进入机器调整。
3.八根牙排结构使收纸空间更宽敞便于维护保养。
4.气动副收纸结构实现不停机收纸，同时前后气缸均能实现关停，便于大小纸收集。
5.侧齐纸气动托纸机构便于多拼、前后拼及异型纸盒全清废模切。
6.收纸机构传动均采用凸轮连杆结构无链条便于维护保养，同时安全噪音低。

自动收纸部

1.收纸、齐纸采用直线轴承及四连杆结构，结构简单，收纸整齐。
2.自动纸堆升降台和计数功能，准确收纸张数。
3.不停机收纸，确保整机不停机运转。
4.自带分垛与整垛收纸，分垛收纸采用全不锈钢托辊加密布置无皮带不需定期张紧皮带，收纸快捷、方便能够实现高低位互换，确保印刷无刮伤、拉花现象。
5.不停机计数收纸和整垛收纸自动转换。

电器电控部

1.整机采用IDED公司整体解决方案，PLC控制，触摸屏参数设置和实时通讯监控，稳定且方便维修。
2.出现故障解决方案提示。
3.安全保护装置和警示装置，确保人机安全。
4.主马达采用防护等级马达和变频器，动力不间断。